Globálna zmena klímy prinesie mnohé riziká pre prežitie ľudstva a znižovanie emisií skleníkových plynov sa stalo bežným problémom, ktorému čelí celá spoločnosť
Cummins stanovil vedecké ciele znižovania uhlíka v roku 2019 s praktickými opatreniami, ktoré pomôžu riešiť problémy s klimatickými vplyvmi.
Rok 2018 je základným rokom
Znížiť emisie skleníkových plynov z priameho spaľovania energie pri výrobnej činnosti podniku a emisie skleníkových plynov z energie nakupovanej podnikmi (elektrina, para, nafta) o 50 % v roku 2030,
Znížiť emisie skleníkových plynov vznikajúce počas životného cyklu produktu o 25 % v roku 2050,
Na dosiahnutie tohto cieľa začala spoločnosť Cummins uvádzať na trh Destination Zero na znižovanie emisií uhlíka vo výrobkoch, pričom sa zaviazala k úspore energie a znižovaniu emisií prostredníctvom inovatívnych riešení zdrojov energie a diverzifikovaných energetických riešení.
Cummins okrem svojich produktov prijal aj mnohé opatrenia vo svojej každodennej prevádzke
S pomocou riadiaceho rámca poskytovaného normou ISO 50001 väčšina jednotiek Cummins zaviedla spoľahlivý systém riadenia energie. Prostredníctvom školenia a plnej účasti na aktivitách zameraných na hľadanie energetických pokladov sa zvyšuje informovanosť zamestnancov o hospodárení s energiou, čo pomáha znižovať emisie uhlíka, v súčasnosti sa nachádza v Pekingu, Wuhan, Wuxi, Liuzhou, Xiangyang, Chongqing a ďalších miestach ISO 50001.
Pokrýva 88 % emisií uhlíka generovaných výrobou a prevádzkou v Číne
EMS Nasaďte digitálny systém riadenia energie EMS
Podporte digitálnu a inteligentnú transformáciu energetického manažmentu a prevádzky zariadení prostredníctvom inteligentného systému správy budov BMS
Aktualizujte testovanie motora na pokročilý elektrický dynamometer, aby ste dosiahli testovací proces. Riadiaci systém testovania rekuperácie a využitia energie PUMA a riadiaci systém inteligentnej budovy BMS spolupracujú pri dodávke a inštalácii distribuovaných solárnych fotovoltaických systémov na streche a zemi
Aktívny prechod na využívanie obnoviteľnej energie
Na základe obchodných potrieb integrujte koncepciu a požiadavky ekologického a trvalo udržateľného rozvoja do návrhu, obstarávania, inštalácie a prevádzky nových výrobných a výrobných základní a existujúcich projektov modernizácie a renovácie tovární, aby ste zabezpečili dlhodobú ekologickú a efektívnu prevádzku Cummins. továreň.
Vykonaním profesionálnej diagnostiky energetickej účinnosti na mieste je možné zlepšiť účinnosť zariadenia, optimalizovať úroveň správy zariadení a vykonávať presné riadenie premenlivého prietoku cirkulujúcej vody v procese, aby sa znížila spotreba energie vodného čerpadla až o 70 %.
Optimalizácia riadenia centrálnej klimatizácie Aplikácia technológie voľného chladenia na strane vzduchu v prechodných obdobiach, vyváženie Zlepšenie pohodlia zamestnancov a úspora energie
Systém vzduchového kompresora vykonal až 20 špeciálnych optimalizačných akcií vo všetkých aspektoch výroby plynu, prepravy a používania na zlepšenie účinnosti systémov stlačeného vzduchu. Aplikácia a propagácia technológie budov s vysokou účinnosťou chladiacich staníc dosiahli počas celého roka komplexnú energetickú účinnosť EER 5,8.
Testovanie produktov a podpora pokročilého funkčného testovania. AFT znižuje spotrebu nafty o viac ako 20 % pomocou efektívnejšej technológie čistenia pri izbovej teplote na zníženie spotreby energie na vykurovanie na nulu. V procese striekania nahradenie tradičného mokrého striekania zelenou a ekologickou technológiou suchého striekania výrazne znižuje spotrebu energie a znižuje spotrebu vodných zdrojov
Okrem komplexnej propagácie a nasadzovania flexibilnej hybridnej technológie, aplikácia Industry 4.0 vo výrobe a výrobe výrazne zlepšila efektivitu výroby, efektívne znížila spotrebu energie a znížila emisie skleníkových plynov.