Tradičný obraz vŕtacieho miesta obsadeného nepretržite, s pracovníkmi pokrytými v bahne v lete a obklopení v ľade počas zimného hasa sa stali pozostatkom minulosti vďaka významnému technologickému pokroku.
28. augusta navštívil reportér z čínskeho mládežníckeho denníka a Čína Youth Network siete na platformu 70180 vŕtacích tímov v spoločnosti Yellow River Engineering Company Sinopec Shengli Shengli Shengli. Tam boli svedkami najmodernejších automatizovaných zariadení, vrátane „jedno-kliknutia“ interaktívnej automatizačnej súpravy pre človeka, napájacieho móla, manipulátora podlahového podlahy, integrovaného riadiaceho systému vŕtačiek a vzdialeného monitorovacieho systému v reálnom čase a ďalšieho automatizačného zariadenia.
V kabíne automatizovanej vŕtacej súpravy vŕzkania môžu teraz operátori vykonávať úlohy studne, ako je automatická preprava stĺpcov a prepustenie stánkov jednoduchým manipuláciou s joystickami a stlačením tlačidiel. „Prevádzkovanie tejto vŕtacej súpravy sa podobá pilotovi, ktorý letí lietadlom z kokpitu,“ poznamenal Yu Qingmin, kapitán vŕtacieho tímu 70180, s úsmevom.
V ropnom priemysle zostáva vŕtanie kritickým predchodcom ťažby ropy. Keďže sa však ciele prieskumu a vývoja presunuli z konvenčných nádrží na ropu a plyn na zložitejšie hlboké útvary vrátane tesných ropných a plynových nádrží a bridlicových ropných a plynových nádrží, studne sa stávajú stále hlbšími a náročnejšími prístupom.
V porovnaní s inými domácimi a medzinárodnými bridlicovými olejmi vykazuje bridlica shengli bridlica viacnásobné zložitosti, ako sú hlboké pohrebisko, hrubé horninové vrstvy, vysoký tlak, zvýšené teploty a početné poruchové vedenia. Tieto charakteristiky sťažujú vývoj a vyžadujú pokročilé vŕtacie zariadenia schopné zvládnuť ultra hlboké a vysoké difficulty vrty.
Zavedenie automatizovaných vŕtacích súprav poskytlo najväčšiu dôveru v dosiahnutie kvality a rýchlosti pri vŕtacích operáciách. V posledných rokoch bolo ropné pole Shengli venované automatizácii, sériovej výrobe a štandardizácii svojho vybavenia. Aktívnym zladením s požiadavkami špičkového vybavenia pre vývoj bridlicových ropných a plynu spoločnosť neustále propagovala komplexné projekty modernizácie a transformácie zariadení.
Na stavenisku 70180 Vŕtacích tímov vŕtačky Sinopec Shengli Shengli River Engineering Company, ktorá je vŕtačkou River Drilling Branch, sa reportér z čínskej mládeže Daily a China Youth Network pozoroval takmer sto vŕtacích potrubí úhľadne usporiadaných popri vŕtacej súprave. Tieto potrubia, každé približne 9,5 metrov dlhé a vážiace až do 300 kilogramov, sú nevyhnutné na spojenie vŕtacieho bit s napájacím zariadením, sprostredkovanie vŕtacej kvapaliny a prehĺbenie vrtu.
Yu Qingmin, kapitán vŕtacieho tímu 70180, vysvetlil, že v minulosti museli pracovníci ručne prevrátiť tieto ťažké potrubia na vŕtaciu plošinu a zdvihnúť ich jeden po druhom pomocou káblovej dráhy. „Teraz, s automatizovaným vŕtacím systémom interakcie s človekom„ jedným kliknutím “, je možné celú vŕtaciu platformu prevádzkovať bez ľudského zásahu,“ uviedol. „Vŕtacie potrubia sa automaticky vyťahujú, zdvíhajú a pripojujú pomocou zariadenia. Automatizovaný vŕtací systém môže navyše nezávisle dokončiť sériu vŕtacích postupov, ako je výber potrubí, utiahnutie, vŕtanie a rozbalenie, čím sa vŕtacia operácia takmer plne mechanizuje a mechanizuje. Automatizovaný. “
Zavedenie automatizovaného zariadenia výrazne znížilo intenzitu práce, zvýšenú bezpečnosť pracovníkov a zlepšenú prevádzkovú efektívnosť. „Úlohy, ktoré predtým vyžadovali päť ľudí, môžu byť teraz splnené iba dvoma,“ poznamenal Yu Qingmin. „Tento bridlicový olej, navrhnutý tak, aby dosiahol hĺbku viac ako 5 700 metrov, bol dokončený za pouhých 37 dní.“
„Cieľom nielen vŕtame vysoko kvalitné vrty, ale aj uprednostňovanie ochrany životného prostredia,“ zdôraznil Yu Qingmin. Na mieste predstavil zelené zariadenie, ktoré využíva technológiu bez bahna na ošetrenie odpadového bahna generovaného počas procesu vŕtania. Toto zariadenie eliminuje riziká znečistenia a maximalizuje opätovné použitie kvapalných fáz, čím sa znižuje stavebné náklady a dosiahnutie čistej výroby a ochrany životného prostredia.
Podľa správ ošetrené zariadenie bez bahna využíva vysokofrekvenčné suché obrazovky vibrácií, integrované stroje na odstránenie piesku a stredne vysoké rýchlostné odstredivky na dosiahnutie postupného oddelenia vŕtacej tekutiny a odrezkov, čím sa zabezpečuje kontinuálne čistenie bahna. Oddelené odrezky sa môžu znovu vybudovať na cestnú dlažbu, zlepšenie pôdy, výrobu tehál a výrobu dosky s horninou, zatiaľ čo extrahovaná voda je možné recyklovať. Tento prístup transformuje odpad na cenné zdroje, podporuje ochranu energie a znižovanie emisií a zaisťuje lokalitu „nulového znečistenia“.